倉(cāng)頂除塵器是一種自動(dòng)清灰結(jié)構(gòu)的單體除塵設(shè)備，倉(cāng)頂除塵器在水泥、礦粉、采礦、冶金、建材、機(jī)械、化工、糧食加工等工礦企業(yè)廣泛，用于過(guò)濾氣體中的細(xì)小的，非纖維性的干燥粉塵或在工藝流程中回收干燥粉料的一種除塵設(shè)備。倉(cāng)頂除塵器除塵效率高達(dá)99%。
一、倉(cāng)頂除塵器基本的結(jié)構(gòu)形式
倉(cāng)頂除塵器主要由箱體、濾筒、檢修門、風(fēng)機(jī)、氣包、噴吹系統(tǒng)等部分組成。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：側(cè)開門，檢修更換濾芯方便，不受空間位置限制。
二、噴吹系統(tǒng)組成及工作原理
噴吹系統(tǒng)由電磁脈沖閥、噴吹管、氣包等組成。電磁脈沖閥的輸入端與氣包金屬管連接，其輸出管與噴吹管相接。點(diǎn)動(dòng)反吹時(shí)，電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣有輸出口噴入噴吹管。電磁脈沖閥由開啟到關(guān)閉形成一次氣流，造成濾芯內(nèi)瞬時(shí)正壓沖擊，實(shí)現(xiàn)清灰。
倉(cāng)頂除塵器清灰使用的壓縮空氣必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的除油除水凈化處理。否則，不僅影響電磁閥正常工作，而且使油、水與粉塵粘結(jié)在濾袋上，縮短濾芯壽命，影響除塵效率。因此，要求在壓縮空氣入口處設(shè)置油水凈化設(shè)備。除塵器的供氣管網(wǎng)中盡量不要接入其它大用量用氣點(diǎn)，以保證氣壓氣量的穩(wěn)定。
三、安裝
1.安裝前應(yīng)對(duì)除塵器各部件進(jìn)行完整檢查，檢查零部件是否完好無(wú)損，如發(fā)現(xiàn)缺少、損壞或變形，要修整補(bǔ)齊方可安裝 。
2.除塵器的安裝基礎(chǔ)應(yīng)在同一水平線上，如不平可用薄鋼板校平，以防除塵器變形。
3.整個(gè)除塵器組應(yīng)經(jīng)完整檢查確無(wú)問(wèn)題，并經(jīng)過(guò)試運(yùn)行后，方可投入系統(tǒng)使用。
4.除塵器投入系統(tǒng)使用時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際工況，確實(shí)清灰脈沖寬度、間隔和周期，并檢查除塵器阻力損失和排灰情況，測(cè)定除塵器效率。
5.除塵器管道及附屬設(shè)備，應(yīng)認(rèn)真涂刷油漆，做好防腐處理。
四、開機(jī)運(yùn)行
1. 開機(jī)前檢查，接好電源，壓縮空氣。試機(jī)，按啟動(dòng)按鈕，看風(fēng)機(jī)方向是否正確， 不正確需調(diào)整方向。
2. 開機(jī)運(yùn)行五分鐘，設(shè)備正常運(yùn)行方可投料，每批次投料完成后，停止風(fēng)機(jī)，然后要進(jìn)行反吹，反吹次數(shù)。
五、檢修與維護(hù)
1.除塵器投入運(yùn)行后，應(yīng)有專人管理維修，熟悉除塵器的工作原理及技術(shù)性能，掌握調(diào)整及維修方法，建立運(yùn)行記錄。
2.對(duì)清灰程序控制器和風(fēng)機(jī)要經(jīng)常檢查，以保證其正常運(yùn)行，對(duì)于壓縮空氣不管是單獨(dú)供氣還是集中供氣，必須保證0.4—0.6Mpa的壓力，否則影響清灰效果。
3.如果發(fā)現(xiàn)排風(fēng)管冒煙，必須馬上停機(jī)，打開檢查門檢查濾芯是否有破損現(xiàn)象，濾袋袖口是否沒(méi)有卡緊，以防漏風(fēng)，影響除塵器使用。
4.壓縮空氣的油水分離器、過(guò)濾器和氣包應(yīng)每班排污一至二次。
5.壓縮控制儀和電磁脈沖閥應(yīng)有專人巡視，每班不少于兩次，檢查其噴吹是否正常，如有故障應(yīng)立即排出。
6.各類橡膠密封件應(yīng)定期更換。
7.每隔6個(gè)月應(yīng)檢查濾芯完好狀況。
8.運(yùn)轉(zhuǎn)部位定期進(jìn)行檢查與更換潤(rùn)滑油。
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